由于鋼鐵、電石等行業對石灰需求20%的增長利潤刺激,市場上土石灰窯大量上馬。但是老式窯的生產工藝及產品質量無法滿足現代生產的需要,產品的活性度低,生燒、過燒無法得到控制,燃料浪費大環境污染嚴重。
因此,新型環保石灰窯生產線必將取代原始石灰窯!
因物料在石灰窯內均勻滾動前進,受熱均勻,生、過燒率較低,適合煅燒高活性度石灰,在同等條件下,石灰窯生產的石灰活性度高于豎窯,平均高30ml,活性度高達400ml,甚至更高。
長城機械石灰窯生產規模大,單線生產能力可達1500t/d,運行狀況良好,為鋼鐵廠等企業擴大規模、降低生產成本提供保障。
自動化程度高,采用DCS遠程控制系統,整線2-3人操作。
產品質量均勻一致,生燒過燒率<8%。
長城機械石灰窯屬于敞開式煅燒,高科技生產工藝,相對比老式石灰窯系統能耗低,并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料,更加環保。
新鄉長城回轉窯 | 機械混燒豎窯 | 土窯 | |
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產量(t/d) | 200-1200 | 50-300 | 10-70 |
入窯原料粒度 | 15-50mm(可使用小顆粒、機械強度低和容易碎裂的物料,原料利用率高) | 40-80mm | 70-250mm |
標煤消耗量 | ≧180kg/t | 120-145kg/t | 200-300kg/t |
石灰活性 | 330-400ml(燃料的灰分和含硫量增加對成品活性影響不明顯) | 260-300ml(燃料的灰分和含硫量增加,非常明顯的降低石灰活性) | 200-240ml(燃料的灰分和含硫量增加,非常明顯的降低石灰活性) |
燒失率 | 小于5% | 10%左右 | 20% |
注:長城機械環保型回轉窯在產量、煤耗、石灰活性、燒失率等方面具有一定優勢,歡迎廣大客戶致電詳詢,更多工藝方案、產品報價請點擊索取報價
長城機械可承接200-1500t/d活性石灰生產線總承包,完全具備提供從科研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試,到達產達標的一站式“交鑰匙工程”服務,歡迎廣大客戶致電垂詢:400-108-6668。
合格的石灰石(20~50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
作用: | 承擔石灰石的換熱和30%的碳酸鈣分解任務 |
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三大組成部分: | 一是上部供料系統,二是預熱器主體,三是液壓推桿裝置 |
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作用: | 承擔成品冷卻及熱量回收任務 |
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主要結構: | 冷卻器主體篦條及大塊出料裝置、下部冷卻風室、支撐裝置 |
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用途: | 用來垂直提升石灰石粉狀物料 |
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結構: | 機首部件、中部機殼、下部部件、鏈條及料斗定量給料稱 |
作用: | 定量給料機(皮帶配料秤)一方面測量物料的流量,另一方面要以預先設定的流量從進料斗里向外輸送物料 |
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結構組成: | 皮帶輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動裝置、制動器、張緊裝置、裝載、卸載、清掃器等裝置組成 |
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作用: | 將物料均勻的預熱到900度,預熱過程中有30%CaCO3在預熱器內分解,然后再由液壓推桿推入回轉窯內煅燒. |
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參數: | 規格:RS-6.5×3.4 推桿數量:6 |
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產量(t/d) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
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產品(t/d) | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
預熱器 | 規格 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 |
推桿數量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
回轉窯 | 規格 | Φ2.8×42M | Φ3.3×50M | Φ3.6×56M | Φ4×60M | Φ4.3×66M | Φ4.8×68M |
有效容積(m3) | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
轉速(r/min) | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
冷卻機 | 規格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
進料溫度 | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | |
出料溫度 | <100℃ | <100℃ | <100℃ | <100℃ | <100℃ | <100℃ | |
系統熱耗(kj/kg石灰) | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
活性度(50g,4NHCL,10MIN) | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML |
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