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主要由打散喂料機和皮帶輸送機組成。
實(shí)現煤泥的連續、定量、穩定輸送入滾筒烘干機。
一次造粒。坨狀煤泥分割為松散塊狀。
滾筒內二次造粒，煤泥被分割、結殼、揚起、分散。
組合式揚料裝置，密集交叉、定向返回、多點(diǎn)重疊等措施組合。煤泥往復蠕動(dòng)、雨狀料幕下落，延長(cháng)滯空停留時(shí)間，增加水分蒸發(fā)速度和強度。滾筒兩端魚(yú)鱗片密封，避免漏氣、漏料。
主要由旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器、高壓離心風(fēng)機等組成?？梢暻闆r增加煙氣脫硫設施。
粉塵全程處于負壓狀態(tài)設備、管道內，無(wú)粉塵外逸機會(huì )。
根據建設場(chǎng)地空間尺寸，靈活布置，輸送烘干后煤泥至堆場(chǎng)儲存。
煤、生物質(zhì)、燃氣，三種燃料可選。一套系統裝置不同燃料分燒、混燒?？蛇x烘干后煤泥直接作為燃料供熱。
壓力、溫度傳感器，動(dòng)態(tài)感知系統運行。
生產(chǎn)線(xiàn)PLC集中控制，通過(guò)觸摸屏圖文界面實(shí)現設備啟停、調參。
多點(diǎn)多維傳感器設置，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)感知生產(chǎn)線(xiàn)系統參數變化，為操作調整提供決策依據，確保生產(chǎn)線(xiàn)高效、節能運行。
01.數控等離子切割，一次切割成型。
02.鋼板刨邊打坡口，尺寸規整，為良好焊接創(chuàng )造條件。
03.數控卷板機，保證筒體圓度。
04.坡口對接，確保兩段節同軸度。
05.埋弧自動(dòng)焊接，焊接均勻、飽滿(mǎn)。
06.超聲波探傷，檢查焊接質(zhì)量。
07.專(zhuān)業(yè)油漆房油漆。
數控等離子切割，一次切割成型。
01
鋼板刨邊打坡口，尺寸規整，為良好焊接創(chuàng )造條件。
02
數控卷板機，保證筒體圓度。
03
坡口對接，確保兩段節同軸度。
04
埋弧自動(dòng)焊接，焊接均勻、飽滿(mǎn)。
05
超聲波探傷，檢查焊接質(zhì)量。
06
專(zhuān)業(yè)油漆房油漆。
07集團下屬鑄造企業(yè)——長(cháng)城鑄鋼，擁有先進(jìn)的大型電弧爐和各種理化檢測設備，相較中頻爐，電弧爐的爐內氣氛可控可調，可以精確控制爐內各種元素含量，確保鑄造質(zhì)量。采用國際先進(jìn)的鑄造工藝，嚴格執行360度無(wú)損探傷檢測體系。
計算機仿真模擬、分析。
01
電弧爐熔煉，爐內各種元素可控。
02
鋼水理化檢測。
03
計算機仿真分析，再澆鑄。
04
05
06
07
粗銑、粗車(chē)、半齒圈合口。
08
滾齒機粗滾開(kāi)齒。
09
退火，消除粗加工產(chǎn)生的應力。
10
11
12
方案設計
設備生產(chǎn)
安裝建設
調試投產(chǎn)
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