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主要由打散喂料機和皮帶輸送機組成。
實(shí)現煤泥的連續、定量、穩定輸送入滾筒烘干機。
一次造粒。坨狀煤泥分割為松散塊狀。
滾筒內二次造粒,煤泥被分割、結殼、揚起、分散。
組合式揚料裝置,密集交叉、定向返回、多點(diǎn)重疊等措施組合。煤泥往復蠕動(dòng)、雨狀料幕下落,延長(cháng)滯空停留時(shí)間,增加水分蒸發(fā)速度和強度。滾筒兩端魚(yú)鱗片密封,避免漏氣、漏料。
主要由旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器、高壓離心風(fēng)機等組成??梢暻闆r增加煙氣脫硫設施。
粉塵全程處于負壓狀態(tài)設備、管道內,無(wú)粉塵外逸機會(huì )。
根據建設場(chǎng)地空間尺寸,靈活布置,輸送烘干后煤泥至堆場(chǎng)儲存。
煤、生物質(zhì)、燃氣,三種燃料可選。一套系統裝置不同燃料分燒、混燒??蛇x烘干后煤泥直接作為燃料供熱。
壓力、溫度傳感器,動(dòng)態(tài)感知系統運行。
生產(chǎn)線(xiàn)PLC集中控制,通過(guò)觸摸屏圖文界面實(shí)現設備啟停、調參。
多點(diǎn)多維傳感器設置,動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)感知生產(chǎn)線(xiàn)系統參數變化,為操作調整提供決策依據,確保生產(chǎn)線(xiàn)高效、節能運行。
01.數控等離子切割,一次切割成型。
02.鋼板刨邊打坡口,尺寸規整,為良好焊接創(chuàng )造條件。
03.數控卷板機,保證筒體圓度。
04.坡口對接,確保兩段節同軸度。
05.埋弧自動(dòng)焊接,焊接均勻、飽滿(mǎn)。
06.超聲波探傷,檢查焊接質(zhì)量。
07.專(zhuān)業(yè)油漆房油漆。
數控等離子切割,一次切割成型。
01鋼板刨邊打坡口,尺寸規整,為良好焊接創(chuàng )造條件。
02數控卷板機,保證筒體圓度。
03坡口對接,確保兩段節同軸度。
04埋弧自動(dòng)焊接,焊接均勻、飽滿(mǎn)。
05超聲波探傷,檢查焊接質(zhì)量。
06專(zhuān)業(yè)油漆房油漆。
07集團下屬鑄造企業(yè)——長(cháng)城鑄鋼,擁有先進(jìn)的大型電弧爐和各種理化檢測設備,相較中頻爐,電弧爐的爐內氣氛可控可調,可以精確控制爐內各種元素含量,確保鑄造質(zhì)量。采用國際先進(jìn)的鑄造工藝,嚴格執行360度無(wú)損探傷檢測體系。
計算機仿真模擬、分析。
01電弧爐熔煉,爐內各種元素可控。
02鋼水理化檢測。
03計算機仿真分析,再澆鑄。
0405
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07
粗銑、粗車(chē)、半齒圈合口。
08滾齒機粗滾開(kāi)齒。
09退火,消除粗加工產(chǎn)生的應力。
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方案設計
設備生產(chǎn)
安裝建設
調試投產(chǎn)
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