礦粉生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)題欄目點(diǎn)擊進(jìn)入》》

一、導讀：礦渣硅酸鹽水泥成為未來(lái).主流趨勢

據有關(guān)數據顯示，近十年間，*水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業(yè)呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來(lái)德國水泥發(fā)展趨勢仍然是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加產(chǎn)物礦渣、粉煤灰、燒結頁(yè)巖、火山灰、石灰石的II型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。

同樣，早在2000年我國也頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標準，近年來(lái)，在建材行業(yè)的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣立磨產(chǎn)物礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品，該項舉措也符合.水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢。

二、礦粉應用：礦渣微粉已成大型水泥企業(yè)的必備混合材

礦渣微粉是一種性能.的混凝土摻合料，在水泥生產(chǎn)中摻入礦渣粉能提高水泥28D強度15%--20%，配置42.5級別的水泥;在混凝土生產(chǎn)中摻入礦渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已經(jīng)成為建材行業(yè)降低水泥成本的重要舉措。

目前，唐山冀東水泥、河南孟電水泥等多家大型水泥廠(chǎng)都建有自己的礦渣生產(chǎn)線(xiàn)，其生產(chǎn)的礦渣粉作為水泥混合材，并在大幅降低生產(chǎn)成本、提高水泥綜合性能和混凝土后期強度等方面取得了良好的效果。

三、生產(chǎn)工藝：立磨機是礦渣微粉生產(chǎn)的*

立磨機與球磨機工藝對比

立磨機具備的優(yōu)勢：

① 投入少

一條年產(chǎn)60萬(wàn)噸的立磨系統比球磨系統年節能：42kWh/t X 60萬(wàn)噸= 2520萬(wàn)kWh;

立磨粉磨系統占地面積約為球磨機系統的70%，降低安裝土建費用;

立磨機與球磨機系統相比，在礦粉金屬的回收方面具有明顯優(yōu)勢，立磨噸礦粉金屬回收率為0.2-0.3%，球磨機為0;以一條年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦粉線(xiàn)來(lái)算，可回收廢鐵約1200—1800噸/年。

② 產(chǎn)出多

比球磨機生產(chǎn)的礦粉粒徑分布均勻、流動(dòng)性好;

立磨系統礦粉比表面積為430m²/kg，礦粉28天活性能達到.發(fā)揮;

從河南孟電實(shí)驗數據得知，摻入礦粉可提高水泥28D強度15%-20%。

結論：

1. 立磨粉磨系統在降低生產(chǎn)成本、節能減耗、礦粉品質(zhì)等方面，均優(yōu)于球磨系統。

2. 立磨粉磨系統生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品將在品質(zhì)與價(jià)格方面完勝球磨系統生產(chǎn)的礦粉，其礦粉巨大的競爭優(yōu)勢將成為水泥廠(chǎng)、攪拌站等采購商.的設備產(chǎn)品。

長(cháng)城機械礦粉線(xiàn)生產(chǎn)流程示意圖

長(cháng)城礦渣立磨工藝的三大獨特優(yōu)勢

1. 系統電耗不超過(guò)43kWh/t，符合國家節能減排，降低生產(chǎn)費用;

2. 引進(jìn)日本宇部UBE立磨技術(shù)，性能穩定，產(chǎn)量高，占地面積小;

3. 優(yōu)化研磨方式，擁有.比表面積和顆粒級配，使礦渣.限度發(fā)揮活性。

四、效益分析：長(cháng)城機械年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)3年回收全部投資成本

長(cháng)城機械年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際運行參數表

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