在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，水泥磨是制備水泥的關(guān)鍵設備之一，水泥磨耗電量約占水泥綜合電耗的60%-70%。生料磨的質(zhì)量決定和影響著(zhù)水泥回轉窯的技術(shù)參數，但是如果水泥磨配置較合理的話(huà)，便可以彌補水泥熟料的部分缺陷。所以，提高水泥磨機產(chǎn)量，對水泥企業(yè)實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有很重要的現實(shí)意義。那么，2.6x13米水泥磨機如何實(shí)現優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢?實(shí)現優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的途徑又有哪些呢?

1.降低入磨物料粒度

近些年來(lái)，水泥的入磨粒度倍受水泥企業(yè)重視，業(yè)界“多破少磨”的觀(guān)點(diǎn)逐漸被接受。所謂的“多破少磨”，就是把原來(lái)進(jìn)入磨機的30mm 的物料粒徑改為 3mm 以下，從而提高磨機產(chǎn)量。水泥企業(yè)采用水泥磨+輥壓機聯(lián)合粉磨，可將入磨粒度降至2mm以下，產(chǎn)量提高50%以上。

2.優(yōu)化水泥粉磨工藝

目前，生產(chǎn)水泥多采用開(kāi)路系統，水泥細度不易控制，波動(dòng)較大。如果將開(kāi)路系統改為閉路系統，增設高效轉子選粉機和布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強度的良好效果。

3.控制入磨物料水分及溫度

將入磨物料的綜合水分控制在1.5%，是保證水泥磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本前提。因此，水泥企業(yè)需要對混合材的水分及物料生產(chǎn)過(guò)程中烘干水分嚴格控制，將入磨的物料溫度控制工藝要求范圍內，保證水泥磨的良好運行。

4.控制入磨物料的易磨性

把熟料和礦渣進(jìn)行分別粉磨，也可以利用冬季水泥停產(chǎn)期間，單獨制備適量的礦粉，在生產(chǎn)水泥過(guò)程中，便可直接加入，從而提高了礦渣的易磨性;另外，可以將摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰作為混合材，提高混合材的易磨性。簡(jiǎn)而言之，要想提高水泥磨產(chǎn)量，就需要優(yōu)化水泥原料的結構，提高被粉磨物料的易磨性。

5.保證磨機內通風(fēng)順暢

在日常的生產(chǎn)中，水泥企業(yè)應該充分認識到磨機內通風(fēng)的重要性，與此同時(shí)，要做好防漏風(fēng)的密閉工作。另外，可以采用強力通風(fēng)和布袋除塵器等措施，保證磨機內的通風(fēng)順暢。

6.及時(shí)調整研磨體級配

根據實(shí)際生產(chǎn)需要，在設備配置允許的情況下，適當添加球、段裝載量，對提高磨機產(chǎn)量有很大的幫助。另外，由于水泥磨機研磨體工作環(huán)境比較惡劣，經(jīng)常與各種水泥原料直接接觸，磨損也是相當嚴重的，因此，要注意研磨體的破損情況。

7.控制成品細度

眾所周知，水泥細度的控制指標對水泥性能有很大影響。水泥企業(yè)可通過(guò)篩析法來(lái)控制水泥細度，0.08mm 篩余量以控制在1.8%-2.8% 比較合適。

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