在水泥生產(chǎn)過(guò)程中60-70%的電能都用于原料和水泥的粉磨作業(yè)中，而水泥粉磨工序電耗約占到30%左右，如何降低水泥粉磨工序電耗是各水泥企業(yè)一直關(guān)注的問(wèn)題，傳統的水泥粉磨工藝主要采用球磨機或者輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統。

隨著(zhù)近一個(gè)世紀的發(fā)展，立磨粉磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟。特別是上世紀六十年代以來(lái)，隨著(zhù)窯外分解技術(shù)的誕生并向大型化發(fā)展，立磨水泥在國外水泥工業(yè)中已得到了廣泛應用。*上歐美等發(fā)達國家的水泥工業(yè)在1985年前后就開(kāi)始采用生料立磨取代球磨，而我國比歐美國家相對晚15年左右，到21世紀初才開(kāi)始區域普及生料立磨機。針對水泥立磨方面，歐美發(fā)達國家水泥工業(yè)從2000年前后就可以，在歷經(jīng)20多年后，立磨水泥已逐步被市場(chǎng).并成功應用，據有關(guān)數據顯示，*水泥工業(yè)中水泥立磨終粉磨的使用比例已超60%，可見(jiàn)水泥立磨取代水泥球磨已成為一種發(fā)展趨勢。

我國水泥工業(yè)早幾年也開(kāi)始認識到這一點(diǎn)。但我國水泥界針對立磨水泥性能是否會(huì )遜色于傳統的球磨水泥這個(gè)問(wèn)題一直有爭議。其實(shí)在15年以前，歐美等發(fā)達國家水泥工業(yè)也曾有過(guò)同樣的顧慮，后期經(jīng)過(guò)不斷的研究和改進(jìn)，均一一得到解決并大力推廣應用。

作為中國.的粉磨系統綜合服務(wù)商的新鄉長(cháng)城機械推出的新型高效節能水泥立磨機，采用料床粉磨機理對水泥進(jìn)行粉磨，該設備集細碎、粉磨、烘干、選粉于一體，不僅能大幅降低粉磨電耗，同時(shí)大大降低二氧化碳排放，可謂真正實(shí)現綠色環(huán)保、循環(huán)利用、低成本運營(yíng)。

新鄉長(cháng)城經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗研究并對諸多用戶(hù)生產(chǎn)實(shí)際數據進(jìn)行對比分析得出，水泥立磨終粉磨系統具有如下突出優(yōu)勢及特點(diǎn)：

(1)節電：綜合電耗25kwh/t，比傳統球磨粉磨系統節電30%以上;

(2)水泥成品工作性能優(yōu)良(粒形與球磨相當，水泥強度(3d、7d、28d強度)與球磨相當甚至略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調整);

(3)磨損小，金屬消耗4-5g/t;

(4)系統運行穩定，運轉率高達93-97%;

(5)工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，機電設備數量少，操作維修方便;

(6)物料適應性強：對水分高、易磨蝕性差的物料適應性更強。

在我國“新常態(tài)”的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，水泥生產(chǎn)作為傳統的高能耗行業(yè)，各水泥企業(yè)面臨著(zhù)越來(lái)越大的節能減排壓力，隨著(zhù)人們對水泥立磨終粉磨系統這種高效、節能、環(huán)保的工藝技術(shù)認識加深，相信在不久的將來(lái)，水泥立磨機將會(huì )在我國的水泥工業(yè)中得到更廣泛的應用。