2015年，中國經(jīng)濟進(jìn)入新常態(tài)，水泥行業(yè)要想增強自身綜合競爭力水平，就必須順應開(kāi)啟“綠色節約、低成本運營(yíng)”的模式，節能高效立磨機成為水泥企業(yè)的優(yōu)選，而長(cháng)城機械多用途大型立磨機更是轟動(dòng)了整個(gè)建材行業(yè)。今天，就為大家介紹一下多用途立磨機生產(chǎn)線(xiàn)6大工藝系統及其設計特點(diǎn)。

一、上料系統

1、濕礦渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)卸至堆場(chǎng)儲存，通過(guò)鏟車(chē)送入料斗;

2、根據粉磨的物料種類(lèi)設計多個(gè)受料斗，根據不同的配料要求，使用合適的受料斗;

3、配好的物料經(jīng)由同一道皮帶機輸送至立磨機前的喂料框架處，再通過(guò)三通分料閥控制，輸送進(jìn)不同的喂料口。

圖左：振動(dòng)篩        圖右：金屬探測儀

4、設計特點(diǎn)1：各個(gè)料斗底部都設有定量給料稱(chēng)，經(jīng)轉運站運送至立磨，轉運站設置一臺振動(dòng)篩，目的是生產(chǎn)礦渣時(shí)除去原料中的雜質(zhì)，但是生產(chǎn)水泥時(shí)，此振動(dòng)篩需要短路。這樣避免大塊物料進(jìn)入磨機，造成磨機料層不穩振動(dòng)跳停。

5、設計特點(diǎn)2：為防止金屬塊進(jìn)入立磨機，在皮帶輸送機上設置有除鐵器和金屬探測儀。

二、粉磨系統

粉磨工藝流程：物料從下料口落到立磨機磨盤(pán)中央，電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨機一體的高效選粉機內，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品，通過(guò)輸送斜槽和提升機進(jìn)入成品倉儲存。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨。

立磨粉磨系統是整條生產(chǎn)線(xiàn)的核心，為了兼顧不同物料的特性，滿(mǎn)足一磨多用的要求，新鄉長(cháng)城在很多方面進(jìn)行改進(jìn)，如從磨內風(fēng)速、風(fēng)向、風(fēng)量，加載壓力，磨盤(pán)轉速等方面對立磨進(jìn)行了多功能調節改進(jìn)，滿(mǎn)足多種物料正常粉磨需要。

同時(shí)，新鄉長(cháng)城機械對立磨進(jìn)料做了很多技術(shù)改進(jìn)，如長(cháng)城機械對不同物料選擇不同的入磨方式：

1、回轉下料器、螺旋鉸刀

2、干濕分離

3、*特色的粉煤灰入磨方式

這樣設置多個(gè)進(jìn)料口，可以保證物料順暢下料，避免出現下料卡死的現象;并將上部側方進(jìn)料口保留，以保證熟料等其它物料的順利進(jìn)料。

粉磨系統主要設備配置(以年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦粉/100萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)設計為例)：

三、熱風(fēng)系統

為保證沸騰爐供熱穩定，有效的調節和降低成本，新鄉長(cháng)城機械對立式磨輥機生產(chǎn)線(xiàn)系統設置了循環(huán)風(fēng)系統，并在熱風(fēng)爐出口管道上設置了電動(dòng)高溫調節閥及冷風(fēng)閥。為使出沸騰爐熱風(fēng)與循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)間能有效的混合。

實(shí)踐表明，在沸騰爐出口熱風(fēng)溫度可控的條件下，盡可能關(guān)閉冷風(fēng)閥，采用循環(huán)風(fēng)來(lái)調節入磨氣體溫度，以節約能耗。

四、收塵系統

新鄉長(cháng)城機械立磨生產(chǎn)線(xiàn)系統成品收集選用氣箱脈沖袋收塵器，設計中采用亞克力中溫防水防油滌綸針刺氈為收塵器濾料。

該濾料透氣性能好，瞬間工作溫度達160℃，正常工作溫度140℃。投產(chǎn)運行至今，收塵效果良好，排放濃度≤20mg/Nm3，完全達到國家排放標準。

五、成品儲存

1、在磨尾設置有兩道混料機和外加活性摻和料裝置，以滿(mǎn)足混凝土摻和料的生產(chǎn)需求。

2、合格的成品經(jīng)提升機、斜槽送入鋼板庫內儲存。

3、庫底設有充氣斜槽，成品可通過(guò)庫底卸料設備、散裝機裝車(chē)出廠(chǎng)。

六、中控系統

1、采用DCS控制系統

2、對粉磨系統、成品輸送存儲和沸騰爐燃燒系統的整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行集中控制和監視。

3、該系統采用模塊結構，程序操作、修改方便，傳輸速度快，界面顯示簡(jiǎn)潔直觀(guān)，運行可靠，提高了生產(chǎn)率。