目前，鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。

其中，冷棄法陳化時(shí)間長(cháng)，處理后的鋼渣塊度大，不利于鋼渣的利用和加工;

盤(pán)潑水冷法處理成本高，工藝復雜，污染腐蝕大;

水淬、風(fēng)淬法易發(fā)生爆炸，對鋼渣的流動(dòng)性要求高，存在操作環(huán)境惡劣等缺陷。

這些方法未能在國內外大規模推廣。

目前，國內外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。

1、熱潑法

工藝流程：將熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車(chē)輛運到鋼渣熱潑車(chē)間，利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內)，噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機、電鏟等設備進(jìn)行挖掘裝車(chē)，再運至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運至鋼渣處理車(chē)間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。

優(yōu)缺點(diǎn)分析：雖然熱潑法占地面積大，處理后的鋼渣穩定性不好，尾渣需陳化后才能再利用，但此工藝技術(shù)成熟、生產(chǎn)線(xiàn)流程簡(jiǎn)單、運行成本低、設備投資較少、安全可靠，經(jīng)破碎、篩分、磁選出鋼粒、精礦粉和熔劑能達到鋼渣量的50%左右。從鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益分析，該工藝投資少，安全易操作，企業(yè)采用較多。

2、滾筒法

該工藝是由俄羅斯研制，寶鋼購買(mǎi)了該項專(zhuān)利技術(shù)，建成了滾筒法處理液態(tài)鋼渣的工業(yè)化裝置。

工藝流程：該工藝將鋼渣倒入渣罐后，由吊車(chē)吊至滾筒前，順著(zhù)溜槽將高溫熔渣倒入筒體，滾筒邊旋轉邊向桶內急速?lài)娝刮苍鋮s，尾渣落下后被筒內鋼球擠壓破碎，然后隨水從筒下部出口流出滾筒。

優(yōu)缺點(diǎn)分析：該工藝優(yōu)點(diǎn)是鋼渣粒度細小，廢鋼與渣分離完全，游離氧化鈣含量低，爐渣不需陳化便可直接利用，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低。缺點(diǎn)是設備復雜、維修難度大、運行費用較高、推廣難度大，目前寶鋼和酒鋼正在采用此方法。

3、熱悶法

工藝特點(diǎn)：將熱熔鋼渣用吊車(chē)將渣傾倒在熱悶池或熱悶罐中，壓蓋密封后適量間歇噴水冷卻，利用池內渣的余熱產(chǎn)生大量飽和蒸汽，與鋼渣中不穩定的f-CaO、f-MgO(游離MgO)發(fā)生水化等反應，加上C2S等冷卻過(guò)程中體積增大，使得鋼渣自解粉化，同時(shí)渣鋼分離。處理完后用挖掘機或抓斗從池內挖出外運。

優(yōu)缺點(diǎn)分析：熱悶法分悶罐法和熱悶池法。其中，悶罐法處理效率和機械化水平低，目前采用此法的較少;熱悶池法應用較多。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于鋼渣熱悶工藝適應性強，液態(tài)、半固態(tài)都能處理，處理后渣鐵分離好、渣性能穩、粒度小，便于后續綜合利用。

4、加壓蒸汽陳化法

該工藝是由日本住友金屬工業(yè)公司研發(fā)。

工藝特點(diǎn)：為了提高鋼渣陳化效率，將鋼渣置于封閉容器中，飽和蒸汽溫度升高，加壓蒸汽陳化水化反應速度比敞開(kāi)式堆場(chǎng)蒸汽陳化速度提高24倍，在0.5MPa下穩態(tài)陳化時(shí)間僅為2小時(shí)。

有點(diǎn)分析：該工藝占地面積小，可以完全自動(dòng)化，使勞動(dòng)強度大大降低，同時(shí)鋼渣穩定性高，粒度較小且均勻。

一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立磨機粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣，需要預先烘干，流程復雜。因此，新鄉長(cháng)城機械除了工藝設計中沿用了礦渣粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的基本流程之外，還要求磨前設計三道除鐵措施，在磨機排渣與外循環(huán)提升機之間設計二道除鐵，如此將鋼渣粉磨輕松解決！