近幾年，眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進(jìn)礦渣立磨機研磨微粉，較好地實(shí)現了礦渣的綜合利用。但由于立磨機內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業(yè)帶來(lái)不必要的經(jīng)濟損失。所以，維護磨內易磨件是檢修的重點(diǎn)。

我公司經(jīng)過(guò)多年對礦渣立磨機的研究和運用發(fā)現，磨內磨損情況直接關(guān)系到系統的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內關(guān)鍵的耐磨部位為：分選器動(dòng)、靜葉片、磨輥和磨盤(pán)以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部位進(jìn)行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產(chǎn)品的質(zhì)量，且能避免許多重大設備故障的發(fā)生。

一、礦渣立磨機工藝流程

電機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，熱風(fēng)爐提供熱源，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨盤(pán)下方的入口，然后通過(guò)磨盤(pán)周?chē)娘L(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)進(jìn)入磨機。物料從進(jìn)料口落到轉動(dòng)的磨盤(pán)中央，被熱風(fēng)烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續在磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起(6~12 m/s)，大顆粒被折回到磨盤(pán)，合格的細粉隨氣流通過(guò)分選器進(jìn)入收集器。整個(gè)過(guò)程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個(gè)步驟。

二、礦渣立磨機磨內主要易磨損部位及維護方法

1、定修時(shí)間的確定

經(jīng)過(guò)喂料、烘干、研磨、選粉四個(gè)步驟，磨內物料在熱風(fēng)的帶動(dòng)下對所經(jīng)之處進(jìn)行磨損，時(shí)間越久，風(fēng)量越大，磨損越嚴重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)、磨輥和磨盤(pán)以及分選器。這幾個(gè)起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時(shí)，修復起來(lái)越方便，檢修中也可以節省很多工時(shí)，可提高設備的運轉率，增加產(chǎn)量。

維修方法：

以長(cháng)城機械GRM系列礦渣立磨機為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響，也會(huì )有其它的因素，為便于及時(shí)排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無(wú)論中途有無(wú)其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點(diǎn)磨損部位，及時(shí)修復，以確保在15天的定修周期內設備實(shí)現零故障運行。

2、磨輥、磨盤(pán)的檢查與維修

礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。長(cháng)城機械礦渣立磨機在工作過(guò)程中，由于有可能在輥套或磨盤(pán)局部區域出現密集的磨損，有必要通過(guò)在線(xiàn)焊接來(lái)重新處理，當磨損的槽口達10 mm深時(shí)就要進(jìn)行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時(shí)對輥套進(jìn)行更換。

磨輥(圖2)的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時(shí)發(fā)現脫落物，將直接導致另外二個(gè)主輥損壞。每個(gè)輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時(shí)間根據工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準備情況來(lái)決定，快則12小時(shí)，慢則24小時(shí)或更長(cháng)。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟損失很大，包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。

維修方法：

以半月為定修周期，對輥套和磨盤(pán)進(jìn)行及時(shí)的檢查，發(fā)現耐磨層厚度降低10 mm，應立即組織安排相關(guān)修復單位進(jìn)行現場(chǎng)焊補。一般對磨盤(pán)和輥套的修補在三個(gè)工作日內，即可對立磨機整條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行系統檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關(guān)工作的集中開(kāi)展。

另外，在對磨輥和磨盤(pán)的檢查過(guò)程中，也要對磨輥的其它附著(zhù)件，如連接螺栓、扇形板等進(jìn)行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤(pán)耐磨層卡損事故。

3、配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修

配風(fēng)口百葉環(huán)(圖1)均勻地引導流出環(huán)狀管道的氣體進(jìn)入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環(huán)有影響作用。

維修方法：

檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤(pán)處，上沿與磨盤(pán)間隙應在15 mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙;同時(shí)，檢查側板厚度，內側板為12 mm，外側板為20 mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補;重點(diǎn)檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴重，大修時(shí)，整體更換。

由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內更換，需焊接滑道，并需吊裝設備協(xié)助完成。所以，在定修中對配風(fēng)口磨損部位進(jìn)行及時(shí)焊補，對葉片進(jìn)行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。

4、分選器動(dòng)、靜葉片的檢查與維修

長(cháng)城機械礦渣立磨雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進(jìn)入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過(guò)葉片間隙進(jìn)入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經(jīng)二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構(圖3)的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動(dòng)的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動(dòng)、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉力作用下，易掉落到磨盤(pán)內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動(dòng)、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點(diǎn)之一。

維修方法：

分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動(dòng)葉片共計三層，每層200片。在定修時(shí)，需要逐一用手錘振動(dòng)動(dòng)葉片，看其是否有活動(dòng)現象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動(dòng)葉片，且安裝前需要稱(chēng)重，以防失去平衡。

檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動(dòng)葉片，以留出足夠空間觀(guān)察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動(dòng)鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開(kāi)焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110 mm，水平角度17°，以保證選粉質(zhì)量。

每次檢修時(shí)，進(jìn)入選粉機觀(guān)察靜葉片角度是否變形，動(dòng)葉片是否松動(dòng)，一般兩個(gè)擋板間隙距離為13 mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動(dòng)，還應清除粘附在轉動(dòng)部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動(dòng)平衡。

總結：

礦粉生產(chǎn)線(xiàn)中主機設備的運轉率直接影響著(zhù)產(chǎn)量和質(zhì)量，檢修主機是企業(yè)設備維護的重點(diǎn)。對于礦渣立磨機，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點(diǎn)耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發(fā)生，提高設備的運轉率和臺時(shí)產(chǎn)量，為生產(chǎn)線(xiàn)高效低耗運行提供保障。