礦渣立磨機在生產(chǎn)運行中，很多企業(yè)不懂得如何優(yōu)化調整運行參數，導致礦渣立磨運行質(zhì)量差，能耗高、生產(chǎn)能力達到企業(yè)要求。

新鄉市長(cháng)城機械有限公司為我們介紹，通過(guò)系統技術(shù)改造，調整原料系統風(fēng)量，優(yōu)化工藝參數，掌握正確操作方法等一系列措施，完全可以將產(chǎn)量大幅提高上去，電耗下降到預期水平之內，實(shí)現節能降耗，降低生產(chǎn)成本。

案例分析：

1、礦渣立磨機運行問(wèn)題分析

某水泥廠(chǎng)使用的的礦渣立磨機為直徑4.5米，三個(gè)輥設計，主電機額定功率3600kW，循環(huán)風(fēng)機電機額定功率3800kW。在使用過(guò)程中生料產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)大，月平均產(chǎn)量400t/h左右，電耗一直居高在23kWh/t以上，遠遠超出了集團公司19kWh/t的指標。

問(wèn)題主要表現在立磨主電機、循環(huán)風(fēng)機電機電流偏高，正常運行平均大于255A，電機功率因素在0.8左右，喂料量難以提高。同時(shí)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門(mén)只能開(kāi)到54%，風(fēng)機電機即達到額定電流，由于風(fēng)機風(fēng)門(mén)不能全開(kāi)造成風(fēng)機效能只有60%。料層在停止磨內噴水時(shí)為120mm以上。入磨風(fēng)量偏大，但是噴口環(huán)風(fēng)速不高，現場(chǎng)情況為吐渣偏多，且吐渣中細料居多。大量吐渣造成刮板倉填滿(mǎn)，刮板磨損快，吐渣提升機故障，多次出現刮板倉出料口堵料，造成停磨。立磨機輥皮外側磨損嚴重，出現明現凹槽。選粉機密封磨損。

這些負面因素，影響到整個(gè)系統的運行。一方面均化庫位一直偏低，導致生料均化效果差;另一方面立磨故障停機的時(shí)間和檢修周期增多，甚至不能保證必要檢修和系統的正常維護。同時(shí)，出磨生料成分和細度波動(dòng)較大，影響到窯的穩定運行。

2、如何提產(chǎn)?措施及效果是什么?

(1)操作技巧

適宜料層厚度。立磨機采用料床粉碎原理，穩定的料層是立磨機持續穩定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低，電流高。料層太薄，容易引起機械振動(dòng)。經(jīng)過(guò)兩年來(lái)的數據積累和不斷的摸索，該礦渣立磨輥皮、磨盤(pán)襯板完好時(shí)，料層能穩定保持在100~110mm。當輥皮、磨盤(pán)襯板磨損后期，料層厚度應控制在130~140mm，因為磨損后期的料層分布不均，料層穩定性和粉磨效果也差，還會(huì )出現碰塊等機械撞擊現像。因此要根據立磨輥皮、磨盤(pán)襯板的磨損情況及時(shí)調整擋料圈的高度來(lái)控制合理的料層。

物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細，流動(dòng)性好，難以形成穩定料層。此時(shí)應適當提高擋料圈高度，降低研磨壓力或向磨內噴水(2%-3%)來(lái)降低物料流動(dòng)性，以利于料層穩定;物料太濕，會(huì )影響配料站、皮帶秤等設備穩定運行，從而影響臺時(shí)產(chǎn)量。由此可知，控制穩定合理的料層，保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差，是實(shí)現立磨增產(chǎn)節能的好方法。

適宜研磨壓力。立磨利用液壓系統對磨輥施加研磨壓力來(lái)對磨床上物料進(jìn)行粉碎。隨壓力的增加，磨機產(chǎn)量增加，同時(shí)磨機電機輸出功率也相應增加。根據實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、產(chǎn)量、風(fēng)速等找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應關(guān)系。確定一個(gè)適宜研磨壓力，是提高臺時(shí)產(chǎn)量的重要參數。該礦渣立磨研磨壓力設置為11.5MPa。

適宜合理風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變，由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。風(fēng)量首先要滿(mǎn)足輸送物料的要求，風(fēng)量不足，造成合格生料不能及時(shí)帶出，使其料層增厚，吐渣量增加，磨機負荷增大，產(chǎn)量降低;風(fēng)量過(guò)大，增加磨內磨損，旋風(fēng)收塵效果變差，同時(shí)給磨機運行帶來(lái)不穩定因素。因此，控制合理的風(fēng)速和風(fēng)量，對保持料層的穩定，實(shí)現磨機長(cháng)期、穩定、高效的運轉極為重要。

(2)機械方面影響因素

液壓系統。液壓系統是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構成。一般來(lái)說(shuō)，研磨壓力與產(chǎn)量成正比，研磨壓力越大產(chǎn)量越高，但是一旦超過(guò)限值就會(huì )增加磨機的負荷甚至增加無(wú)用功，而且還會(huì )引起震動(dòng)，影響磨機的穩定運行。所以應盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合，才有利于達到良好的粉磨效果。液壓系統壓力泄漏，則保壓困難。因此一旦出現液壓缸損壞、漏油或氮氣囊壓力不平衡等此類(lèi)情況，應及時(shí)修復。

噴口環(huán)。噴口環(huán)的主要作用是通過(guò)導向葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環(huán)或局部受到磨損，則氣流紊亂，形成不了穩定的旋向上升氣流場(chǎng)其風(fēng)速也會(huì )降低，使物料不能被及時(shí)帶走而返回磨盤(pán)或落入噴口環(huán)底部刮料室，增加循環(huán)量，進(jìn)而影響磨機產(chǎn)量和運行的穩定性。

襯板。由于磨盤(pán)的離心力作用，大塊物料容易集中在磨盤(pán)邊緣區域，所以磨輥和磨盤(pán)襯板外側的磨損往往比內側要大，當磨損形成凹槽后，大量物料在此區域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進(jìn)入噴口環(huán)區，導致吐渣量增大，產(chǎn)量降低達50t/h。

擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤(pán)上得到充分的碾磨。當物料性質(zhì)和磨機工作參數穩定時(shí)，擋料圈的高度也就基本決定了料層的厚度。擋料圈受到磨損后，沒(méi)有得到充分地粉磨的物料就會(huì )在離心力的作用下甩出磨盤(pán)，導致吐渣增大和回料量增多，磨機振動(dòng)也變大，只能維持低產(chǎn)運行且易出現故障停機。

選粉機。在長(cháng)期運行中，選粉機的導向葉片會(huì )出現大面積不同程度的磨損，使其導引氣流的功效大大降低，帶料旋風(fēng)紊亂，不能勻速通過(guò)導向葉片進(jìn)入內部籠式旋轉體而降低分級效率。

(3)工藝方面影響因素

物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有一定范圍要求的，一般以80mm以下和30mm以上各占一半，其中粒徑不超過(guò)5%為宜，否則會(huì )影響立磨產(chǎn)量。塊料過(guò)大則循環(huán)量越大，壓差越高，并加劇設備振動(dòng)。粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )破壞料層級配平衡，對設備穩定運行造成影響。

物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數會(huì )明顯增多，外循環(huán)量大，尤其是壓差會(huì )變得很大，磨機和選粉機負荷變大，生料細度變粗，只能犧牲產(chǎn)量即通過(guò)減少入料量來(lái)保證生料的細度。同時(shí)，易磨性差的物料對磨輥、磨盤(pán)襯板的磨損加劇，其維修量也增大。，因此應根據物料的配比變化或按進(jìn)廠(chǎng)批次定期檢測易磨性，并配合化驗室合理調配，來(lái)優(yōu)化工藝和設備參數，以保證立磨穩定高產(chǎn)運行。

系統漏風(fēng)。立磨系統的膨脹節、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風(fēng)，使其磨內風(fēng)速降低，成品物料不能被氣流及時(shí)帶走，或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞，通風(fēng)面積減小，都會(huì )影響磨機產(chǎn)量。所以，要求當班操作人員做到隨時(shí)巡檢、及時(shí)處理。

(4)技術(shù)革新

減小噴口環(huán)過(guò)風(fēng)面積。實(shí)際標定表明，立磨系統循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量90萬(wàn)m3/h、風(fēng)機全壓11000Pa、噴口環(huán)風(fēng)速33.6m/s，與額定指標：風(fēng)量85萬(wàn)m3/h、壓力11500Pa和噴口環(huán)設計風(fēng)速40~60m/s、設計風(fēng)量75萬(wàn)m3/h相比，風(fēng)機實(shí)際風(fēng)壓和風(fēng)量基本滿(mǎn)足設計要求，噴口環(huán)實(shí)際風(fēng)速則小于設計風(fēng)速，而風(fēng)量卻遠遠超過(guò)設計值。分析認為，這是導致立磨排渣量大且含細料偏多的直接原因。因此，在2012年6月采用減小過(guò)風(fēng)面積的方法，沿噴口環(huán)四周封堵100mm，同時(shí)對立磨磨盤(pán)、三道閥、緩沖缸等漏風(fēng)處進(jìn)行密封處理，使風(fēng)速提高到58 m/s，風(fēng)機入口風(fēng)門(mén)也能全部打開(kāi)，電流由255A下降到230A左右，風(fēng)機效能由60%提高到80%，生料產(chǎn)量提由410t/h提升到450t/h，電耗下降到20.35kWh/t，且產(chǎn)量不再有明顯波動(dòng)。

立磨主電機和循環(huán)風(fēng)機主電機增設變負載進(jìn)項器，以提高電機的功率因數。變負載進(jìn)相器串接在電機轉子回路中，通過(guò)采集電機的運行電流、電壓信號判斷電機的運行狀態(tài)，并將此狀態(tài)信息與轉子電流傳感器及工頻電壓提供的其他信號同步送入單片機進(jìn)行處理，實(shí)現自動(dòng)調整動(dòng)態(tài)補償。我公司兩臺設備安裝進(jìn)項器后，電流都分別下降了30A左右，電機定子溫度有所降低。同時(shí)循環(huán)風(fēng)機電機、立磨主電機運行電流都小于額定電流，穩定在240A左右。*終使立磨月平均產(chǎn)量提高到480t/h，電耗下降到17.63 kWh/t。

3、結束語(yǔ)

通過(guò)對工藝和設備的改造和革新，完成可以提高礦渣立磨的臺時(shí)產(chǎn)量，降低粉磨電耗，節約生產(chǎn)成本。實(shí)踐經(jīng)驗告訴我們，合理匹配風(fēng)、料、壓的平衡，是立磨系統高產(chǎn)低耗運行的關(guān)鍵，同時(shí)也應注重根據物料易磨性的變化和磨輥、磨盤(pán)襯板的磨損程度進(jìn)行適時(shí)恰當的調整擋料圈高度，以保持合適穩定的料層厚度，才能發(fā)揮磨機的粉磨能力，達到增產(chǎn)節能生產(chǎn)的目的。