長(cháng)城機械以“客戶(hù)滿(mǎn)意是我們永恒的追求”為服務(wù)理念，利用五十余年積累的制造經(jīng)驗，不斷優(yōu)化煤立磨結構，為電廠(chǎng)客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的工程解決方案，電話(huà):400-108-6668。
1.提高煤粉燃燒效率，比管磨降低耗電量約30%，達到國家指標；
2.由于立磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸, 磨損減少，機器壽命延長(cháng)，運營(yíng)成本降低；
3.正常運轉情況下，產(chǎn)量為5~70 t/h，成品細度達80 μmR 3%。
1.煤立磨單機電耗低(18~22 kWh/t)，輾磨件壽命較高，分離效率高，煤粉均勻性好。
2.整體結構合理，運行平穩，控制可靠，易于操作，比傳統粉磨設備節電30%以上，該方案的主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到**水平。
3.粉碎比大、碾磨零件壽命長(cháng)，原料中等易磨性HGI=55~60，高、低負荷時(shí)均有良好的適用性。
4.噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)。
5.粉塵濃度平均低于1 mg/m³，粉塵排放指標達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)。
目前，國內的電廠(chǎng)普遍存在著(zhù)以下幾個(gè)問(wèn)題：
1. 原煤制粉系統電耗率高，運營(yíng)成本較高。
2. 現有粉磨設備產(chǎn)出的煤粉細度差，煤粉燃燒效率低。
3.原有設備生產(chǎn)工藝落后，效率低下，且磨損嚴重。
“十二五”期間我國將重點(diǎn)在火電、核電以及可再生能源領(lǐng)域，開(kāi)展節能減排和資源綜合利用試點(diǎn)示范工作。此外，由于轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式這一主基調的確定，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應用與研發(fā)必將成為業(yè)內企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，技術(shù)工藝的優(yōu)劣直接決定企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
在新的形勢下，電廠(chǎng)對設備和生產(chǎn)線(xiàn)提出了新的需求：
1.優(yōu)化高細煤粉粉磨工藝和裝備，提高燃煤效率，降低用電量;
2.優(yōu)化企業(yè)投資，提高生產(chǎn)效率，降低運營(yíng)成本。
3.改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設備，減少磨損率，延長(cháng)使用壽命。
