核心提示：如今水泥廠(chǎng)粉磨技術(shù)高效率、低電耗，系統工藝流程簡(jiǎn)化等發(fā)展趨勢恰巧與立磨的優(yōu)勢不謀而合。鹽城工學(xué)院材料工程學(xué)院教授張長(cháng)森近日接受中國水泥網(wǎng)記者采訪(fǎng)時(shí)認為立磨終粉磨將成為水泥粉磨未來(lái)發(fā)展趨勢。

資料圖片：鹽城工學(xué)院材料工程學(xué)院教授張長(cháng)森

近年來(lái)，立磨以其相對的低電耗，集粉磨、烘干和選粉為一體，對物料適應范圍廣，細度及品種調節方便等優(yōu)點(diǎn)，深受企業(yè)青睞。如今水泥廠(chǎng)粉磨技術(shù)高效率、低電耗，系統工藝流程簡(jiǎn)化等發(fā)展趨勢恰巧與立磨的優(yōu)勢不謀而合。鹽城工學(xué)院材料工程學(xué)院教授張長(cháng)森近日接受中國水泥網(wǎng)記者采訪(fǎng)時(shí)認為立磨終粉磨將成為水泥粉磨未來(lái)發(fā)展趨勢。

不過(guò)，目前立磨終粉磨一直是粉磨系統中爭議較大的問(wèn)題，用立磨來(lái)作為水泥的終粉磨，不僅對細度有更高的要求，還要求其有一定的粒度級配。張長(cháng)森教授認為，對水泥細度的要求可通過(guò)調節研磨壓力來(lái)調整;對水泥的顆粒級配的要求主要通過(guò)磨內分離器及磨外選粉系統進(jìn)行調整。各種立磨區別主要是采用不同的選粉裝置或者其它機械結構設置。

張長(cháng)森教授表示，各種立磨采用的選粉裝置雖不盡相同，但是原理基本一樣，都是通過(guò)調節磨機通風(fēng)、轉子轉速或者同時(shí)調節以達到產(chǎn)品顆粒分布的要求。實(shí)際生產(chǎn)中不僅能通過(guò)以上方法調節產(chǎn)品顆粒分布，還可以通過(guò)其它措施調整產(chǎn)品顆粒分布：如調整擋料環(huán)高度、調整磨輥研磨壓力等措施，直到達到所需產(chǎn)品的要求。

那么，水泥企業(yè)該通過(guò)哪些途徑以達到粉磨環(huán)節的節能降耗?張教授認為，粉磨系統工藝技術(shù)改造途徑有三：1、采用高效選粉機;2、預破碎;3、預粉磨。尤其強調了預粉磨的重要性，輥壓機、立磨、球磨等都可以作為預粉磨設備?？s小入磨物料粒度是提高粉磨產(chǎn)量、質(zhì)量，降低電耗有效的技術(shù)途徑。合理選取磨前物料預處理設備至關(guān)重要，要求預處理設備性能穩定、長(cháng)期處理效果好、運行可靠。

此外，張教授還提及了水泥助磨劑的節能效果。水泥助磨劑作為一種添加劑，適量地加人到被粉磨的物料中，能通過(guò)它對顆粒表面的物理化學(xué)作用，發(fā)揮力學(xué)效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗。不過(guò)，因為目前國內助磨劑企業(yè)眾多，以劣充優(yōu)的現象相當普遍，水泥企業(yè)在選擇助磨劑企業(yè)上需要謹慎，張長(cháng)森教授期待著(zhù)行業(yè)協(xié)會(huì )及助磨劑龍頭企業(yè)可以承擔起規范行業(yè)的重任，令助磨劑行業(yè)健康發(fā)展。

我國水泥粉磨工藝技術(shù)和裝備十年來(lái)發(fā)展迅速，但目前廣泛使用的水泥粉磨系統仍存在不同程度的節能空間，降低電耗，推行綠色節能粉磨系統，既是企業(yè)降本增效的手段，也是實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級、節能減排的重要措施。

特此中國水泥網(wǎng)將于6月16-17日在南京舉辦以“提升系統節能”為主題的“2013第六屆.粉磨峰會(huì )”。會(huì )議就粉磨系統工藝參數優(yōu)化、精細化操作、安全穩定運行、提高運轉率和粉磨無(wú)球化等熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行深入交流與探討，并特邀標桿水泥企業(yè)分享節能粉磨操作經(jīng)驗。