礦渣是鋼鐵生產(chǎn)的冶煉廢渣，化學(xué)成分和熟料相似，作為一種工業(yè)廢棄物在我國大量存在。礦渣具有潛在水硬性，經(jīng)高細、超細粉磨，比表面積達到400㎡/kg以上后，就呈現出水硬性，可以作為水泥的主要組分。為響應水泥行業(yè)節能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的號召，礦渣經(jīng)過(guò)粉磨在水泥建材中被廣泛應用。

近幾年，在*、國內兩個(gè)市場(chǎng)拉動(dòng)下，我國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能急劇擴張。礦渣是黑色冶金工業(yè)影響環(huán)境負荷的主要固體廢棄物，根據鋼鐵行業(yè)2008年運行基本情況分析數據，2008年我國產(chǎn)粗鋼50049萬(wàn)噸，生鐵47067萬(wàn)噸，鋼材58177萬(wàn)噸，冶煉廢渣產(chǎn)生33100萬(wàn)噸，(其中鋼渣約為14300萬(wàn)噸，高爐礦渣約18800萬(wàn)噸)，綜合利用16700萬(wàn)噸，加上歷年累積，總貯存量為3.8億噸，占地6萬(wàn)畝，這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體和大氣，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資源浪費。據估算以每噸冶煉廢渣堆存的經(jīng)濟損失12.5元計，每年造成經(jīng)濟損失47.5億元。所以，冶煉廢渣的無(wú)害化、資源化處理是我國乃至.各國十分重視的焦點(diǎn)，也是我們推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟的中心內容之一。

礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主要經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段：

*階段主要是在1995年以前，?；郀t礦渣主要是作為水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、礦渣按比例在一起混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不超過(guò)30%。

第二階段是1995～2000年，國外磨細礦渣粉對高性能混凝土耐久性的影響，引起了國內學(xué)者的重視和效仿。礦渣微粉作為混凝土的高摻合料，在建筑工程中逐步推廣使用。但由于要求礦渣微粉比表面積要達到600㎡/kg以上，國內僅有幾家生產(chǎn)。主要原因是：當時(shí)，年產(chǎn)30萬(wàn)噸規模的礦渣微粉生產(chǎn)廠(chǎng)，幾乎全是進(jìn)口國外的立磨生產(chǎn)線(xiàn)。進(jìn)口設備價(jià)格昂貴、生產(chǎn)線(xiàn)投資相當大。以年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)為例，*投資至少在5000萬(wàn)元左右。

第三階段是在2000年之后，粉磨設備節能技術(shù)和礦渣微粉應用經(jīng)濟技術(shù)研究的深入，使廣大水泥及混凝土攪拌站企業(yè)認識到，礦渣微粉比較經(jīng)濟的粉磨細度應控制在450㎡/kg左右。各種粉磨設備都能夠生產(chǎn)出市場(chǎng)不同需求的礦渣微粉，并獲得相應的經(jīng)濟效益。隨著(zhù)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的推動(dòng)下，礦渣微粉的產(chǎn)量年年翻番，目前已接近3000萬(wàn)噸/年，建材行業(yè)內一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)正逐步在形成。

新鄉市長(cháng)城機械便是在這樣的大環(huán)境下，于2004年獨立研發(fā)制造并推出了.臺礦渣立磨機。經(jīng)過(guò)10多年的不斷創(chuàng )新發(fā)展與實(shí)踐總結，目前生產(chǎn)的礦渣立磨已趕上行業(yè)水平，近兩年，更是與包括河南孟電、河北奧森、徐鋼、河南豫輝在內的國內50余家大型水泥廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、粉磨站合作，為其建設了70多條礦渣微粉/鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)，成為礦渣微粉領(lǐng)域真正的.企業(yè)。

案例解析：

辛集奧森鋼鐵公司對現有的高爐礦渣處理方法是：除一部分銷(xiāo)售給當地的水泥企業(yè)，絕大部分不能利用的礦渣，由該公司買(mǎi)廢渣填埋場(chǎng)地，對廢棄的高爐礦渣進(jìn)行填埋，公司每年用于購置填埋場(chǎng)地及處理廢棄的高爐礦渣的資金多達上百萬(wàn)元。一是浪費了國家寶貴的土地資源，同時(shí)對社會(huì )帶來(lái)環(huán)境危害;二是對填埋掉的高爐礦渣資源是一種浪費，使高爐礦渣對社會(huì )不能發(fā)揮應有的作用，不符合國家循環(huán)經(jīng)濟的國策;三是公司用于高爐礦渣填埋的專(zhuān)項環(huán)保資金會(huì )逐年上升，對企業(yè)造成了.的壓力。所以對高爐礦渣綜合治理，是關(guān)系到公司按照國家循環(huán)經(jīng)濟國策發(fā)展生產(chǎn)，保障國家有限的資源合理利用，保護環(huán)境，保護國家有限土地資源的一項重要舉措。于是該公司委托長(cháng)城機械設計一條礦渣粉粉磨站生產(chǎn)線(xiàn)，該項目設計情況如下：

1、主要技術(shù)方案

(1)建設規模：年產(chǎn)礦渣粉60萬(wàn)噸。烘干熱源用高爐煤氣作為預熱式燃氣爐熱源。礦渣粉主要用于水泥廠(chǎng)及各商品混凝土攪拌站做混合材，外銷(xiāo)至水泥廠(chǎng)或周邊地區商品混凝土攪拌站。

(2)生產(chǎn)方法：礦粉生產(chǎn)線(xiàn)采用長(cháng)城機械GRMS46.41立式礦渣磨機粉磨，根據市場(chǎng)需求，確定工作制度，確定磨細礦渣粉全年工作10個(gè)月，每月工作28天，年生產(chǎn)磨細礦渣粉60萬(wàn)噸。

2、礦粉生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程簡(jiǎn)述

原礦渣及脫硫石膏由汽車(chē)運入礦渣聯(lián)合堆棚中，由鏟車(chē)送入喂料倉，經(jīng)皮帶輸送機、斗式提升機送入計量倉，計量倉經(jīng)計量?jì)鹊牡V渣及脫硫石膏，按照一定配合比由電子皮帶秤、皮帶輸送機、三道鎖風(fēng)閥喂入立磨機，在輥磨中物料隨著(zhù)磨盤(pán)的旋轉從其中心向邊緣運動(dòng)，同時(shí)受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗顆粒落到磨盤(pán)再粉磨，較細顆粒被帶到選粉機進(jìn)行分選，粗粉也返回到磨盤(pán)再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，成品細度可通過(guò)改變選粉機轉子的轉速進(jìn)行調節。部分難磨的大顆粒物料(包括鐵渣)落入風(fēng)環(huán)，通過(guò)吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統，并經(jīng)過(guò)除鐵后再次進(jìn)入輥磨與新喂物料一起粉磨。出收塵器的成品通過(guò)空氣輸送斜槽、提升機等設備送入到成品庫中。

烘干用熱風(fēng)由預熱式高爐煤氣熱風(fēng)爐提供。煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)過(guò)較長(cháng)的管道引至磨旁的熱風(fēng)爐系統，燃燒產(chǎn)生的熱氣體進(jìn)入磨機，實(shí)施對入磨物料的烘干和輸送作用，入爐煤氣量可以根據要求的風(fēng)溫進(jìn)行調節，出磨氣體通過(guò)收塵器凈化后由系統風(fēng)機排入大氣，其中一部分循環(huán)入立磨。采用高爐煤氣作為烘干熱源，具有調節簡(jiǎn)便、清潔環(huán)境、占地面積少和節約能源的特點(diǎn)。

系統中設計了三道除鐵裝置：計量秤后的.條皮帶設有帶式除鐵器，物料循環(huán)系統中設有二臺精細除鐵器，這三道除鐵裝置可以有效地除去礦渣中的鐵渣，降低設備的磨損。

系統采用計算機集中控制，監測全部的設備參數和工藝參數，并實(shí)施連鎖保護?？刂剖疫€裝備工業(yè)電視，可對現場(chǎng)立磨機等關(guān)鍵部位進(jìn)行監控，降低事故率

3 主要生產(chǎn)設備

礦渣粉磨的主要生產(chǎn)設備為立磨機，長(cháng)城機械設計采用了GRMS46.41礦渣立磨。在礦渣微粉質(zhì)量均達到GB/T18046-2000要求的前提下，立磨技術(shù)有以下優(yōu)勢：

(1)立磨的電耗節省50%以上;

(2)立磨技術(shù)耐磨材料的消耗比球磨系統低130倍以上;

(3)立磨工藝采用邊烘干邊粉磨的技術(shù)，減少了烘干機的設備和土建投資，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了燃料消耗，具有明顯的高效節能效應，是一項符合全球環(huán)保政策的新型環(huán)保綠色技術(shù);

目前，該項目已建成并順利投產(chǎn)，該礦渣粉磨生產(chǎn)線(xiàn)不僅每年給公司帶來(lái)巨大經(jīng)濟收益，同時(shí)具有節能減排的雙重意義。