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輪帶加工流程：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用德國計算機鑄造模擬軟件對鑄造過(guò)程進(jìn)行數字模擬，對產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預測，并對輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時(shí)采用地坑造型，不受季節影響，生產(chǎn)效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。新鄉長(cháng)城擁有專(zhuān)業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能有效提高輪帶外觀(guān)質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶(hù)要求，并且運用探傷檢測設備對每一個(gè)輪帶進(jìn)行無(wú)損探傷，以確保內部質(zhì)量，避免任何殘次品出廠(chǎng)。
新鄉長(cháng)城機械所產(chǎn)的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質(zhì)，可保證輪帶的強度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、輪帶在鑄造過(guò)程中采用雙介質(zhì)淬火工藝處理，適應性強
新鄉長(cháng)城機械的輪帶經(jīng)雙介質(zhì)淬火工藝處理，各部分鑄造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應各種惡劣的工作環(huán)境。
3、輪帶結構簡(jiǎn)單，便于加工制造以及日常維護。
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