由上圖可知選粉機工作主要分為以下4步:
1.經(jīng)粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進(jìn)入選粉機,選粉機的導風(fēng)葉片使粉塵和空氣形成一個(gè)切向流。轉子的旋轉方向和導風(fēng)葉片的渦流方向是相同的。
2.在導風(fēng)葉片和轉子葉片之間的間隙處,形成了一個(gè)離心力的空間,使粉塵/空氣得以分離。
3.大顆粒的物料被拋向外部,受重力而下落,離開(kāi)了間隙處后,被收集并返回磨盤(pán)進(jìn)行再粉磨。
4.成品物料與空氣一起通過(guò)選粉機的出口管道離開(kāi)選粉機。
1、分級原理,提高分散度。
采用O-SEPA的分級原理(即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區)設計分級區域,增設分散和預分級區域將分散與選粉(分離)區域有效分開(kāi),大大提高了物料的分散度,減輕了主分級區域的負荷,解除了物料粗細顆粒相互干擾作用。
2、細度調節簡(jiǎn)單。
成品物料的細度取決于轉子速度。提高轉子的速度,出磨物料的細度更細;反之,降低轉子的速度,物料的顆粒將會(huì )變粗。
3、節能效果顯著(zhù)
設備系統采用流線(xiàn)形設計,使系統阻力顯著(zhù)減小,選粉氣流內部循環(huán),細粉收集僅采用高效低阻旋風(fēng)筒即可,無(wú)需配置大型氣箱脈沖除塵器,不但降低了系統電耗,而且降低了投資成本和維護費用,節能降耗十分明顯。
4、改善成品質(zhì)量,避免過(guò)粉磨。
由于配備的選粉機選粉效率高、精度高,減少了物料過(guò)粉磨現象,成品的顆粒粒徑分布狹窄,級配組成合理。
產(chǎn)品細度 | 處理風(fēng)量 | 轉速 | 電機功率 | 最大處理量 | 產(chǎn)量 | |
---|---|---|---|---|---|---|
R0.08(%) | (m3/h) | (rpm) | (kw) | (t/h) | (t/h) | |
S-250 | 0~3 | 15000 | 250~500 | 11 | 50 | 10~18 |
S-350 | 0~3 | 21000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 15~28 |
S-500 | 0~3 | 30000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
S-750 | 0~3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
S-1000 | 0~3 | 60000 | 130~300 | 37 | 210 | 40~70 |
S-1250 | 0~3 | 75000 | 130~280 | 37 | 250 | 50~85 |
S-1500 | 0~3 | 90000 | 130~260 | 45 | 300 | 75~100 |
S-1750 | 0~3 | 105000 | 120~250 | 55 | 360 | 85~120 |
S-2000 | 0~3 | 120000 | 120~240 | 55 | 420 | 110~140 |
S-2500 | 0~3 | 150000 | 110~200 | 75~90 | 520 | 130~170 |
S-3000 | 0~3 | 180000 | 110~180 | 90~110 | 600 | 150~200 |
S-3500 | 0~3 | 210000 | 110~180 | 110~132 | 690 | 180~230 |
S-4000 | 0~3 | 240000 | 110~180 | 132~160 | 780 | 200~260 |
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