工藝流程如下:
第一步:模擬、造型
澆注之前,采用德國計算機鑄造模擬軟件對鑄造過(guò)程進(jìn)行數字模擬,對產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預測和優(yōu)化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時(shí)采用地坑造型,不受季節影響,生產(chǎn)效率高。
第二步:澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉,鐵水取樣進(jìn)行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注,并記錄澆注時(shí)間和溫度。
第三步:打磨、探傷
最后,切割澆冒口、飛邊等。新鄉長(cháng)城機械擁有專(zhuān)業(yè)的打磨精整團隊,大型噴丸設備,能有效提高托輪外觀(guān)質(zhì)量,使其表面光潔度達到客戶(hù)要求,并且運用探傷檢測設備進(jìn)行無(wú)損探傷,以確保托輪的內部質(zhì)量,避免任何殘次品出廠(chǎng)。
新鄉長(cháng)城機械擁有豫北地區大型鑄造基地,每年鑄鋼件產(chǎn)量巨大,尤其是在托輪、齒圈等配件鑄造上,具有明顯優(yōu)勢:
1、托輪承載負荷大,連續運轉好
新鄉長(cháng)城機械生產(chǎn)的托輪一般采用ZG55、ZG42CrMo等材質(zhì),一方面保證了托輪的質(zhì)量,另一方面也使其具有了承載負荷大、連續運轉好的優(yōu)點(diǎn)。
2、結構簡(jiǎn)單,便于調整維修
該托輪采用滾動(dòng)軸承輪組,具有結構簡(jiǎn)單、維修方便的特點(diǎn)。
3、采用正火加回火的工藝處理,產(chǎn)品硬度高
新鄉長(cháng)城機械在托輪鑄造中采用正火、回火的工藝進(jìn)行處理,最終托輪外圓的表面硬度高于200HB,保證了回轉窯托輪裝置的質(zhì)量。
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