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【產(chǎn)量】20~300 t/h
【成品細度】80 μmR 12~15%
【系統電耗】17~20 kWh/t
物料通過(guò)下料管落到磨盤(pán)中央，恒速旋轉著(zhù)的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運動(dòng)，當離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進(jìn)入到選粉機中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著(zhù)輥磨出口的成品粒度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿(mǎn)足細度要求的物料通過(guò)選粉機進(jìn)入成品倉。
原料立磨系統比球磨機電耗降低9.7Kwh/t，也就是說(shuō)：一條5000TPD水泥廠(chǎng)僅熟料粉磨年節能：9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455萬(wàn)kWh，即一年水泥廠(chǎng)熟料粉磨可節省1455萬(wàn)度電。
| 工段 | 單位水泥電耗，kWh/t | 占比，% | 說(shuō)明 |
|---|---|---|---|
| 原料粉磨 | 29.2 | 23 | 中卸烘干磨 |
| 煤粉制備 | 4.4 | 4 | 風(fēng)掃球磨 |
| 熟料燒成 | 22.4 | 21 | 中等規模生產(chǎn)線(xiàn) |
| 水泥粉磨 | 40.0 | 37 | 圈流球磨 |
| 其他 | 12.0 | 11 | 原料處理水泥包裝等 |
| 合計 | 108 | 100 |
| 工段 | 單位水泥電耗，kWh/t | 占比，% | 說(shuō)明 |
|---|---|---|---|
| 原料粉磨 | 19.5 | 23 | 輥磨 |
| 煤粉制備 | 3.3 | 4 | 輥磨 |
| 熟料燒成 | 22.4 | 27 | 中等規模生產(chǎn)線(xiàn) |
| 水泥粉磨 | 25.0 | 32 | 料床終粉磨 |
| 其他 | 12.0 | 14 | 原料處理水泥包裝等 |
| 合計 | 84 | 100 |
1、節能環(huán)保顯著(zhù)，維修方便
系統處于負壓狀態(tài)，無(wú)粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿(mǎn)足國家環(huán)保要求;借助翻輥裝置，可以方便地將磨輥翻出磨外，以便檢修。
2、原裝配件，減少維修后顧之憂(yōu)
整個(gè)系統中的磨輥、搖臂等備品備件均為新鄉長(cháng)城機械自制，原裝生產(chǎn)，保證品質(zhì)，減少客戶(hù)后期使用和更換配件的繁瑣。
3、料床粉磨噪音小;負壓操作粉塵污染小
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