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作者：長(cháng)城小編 添加日期：2019-04-12 查看次數：
2019年3月27日-29日，由新世紀水泥導報雜志社舉辦的以“降成本補短板優(yōu)化節能提質(zhì)增效”為主題的“第五屆中國水泥工業(yè)粉磨系統優(yōu)化改造技術(shù)研討會(huì )”在合肥方萊.大酒店成功舉辦。來(lái)自高校、科研設計院所、國內外水泥生產(chǎn)企業(yè)和水泥裝備技術(shù)服務(wù)商代表等300余位代表參加了研討會(huì )?！缎率兰o水泥導報》編委，粉磨專(zhuān)家劉子河博士以《從.水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展探討水泥粉磨技術(shù)趨勢》為題作主題報告，對超細水泥生產(chǎn)實(shí)現的兩個(gè)技術(shù)途徑及當前粉磨系統優(yōu)化改造成果進(jìn)行了詳細闡述。=
劉子河博士稱(chēng)，水泥細度越來(lái)越細，熟料利用率越來(lái)越低。超細水泥粉磨技術(shù)成為當今.水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的焦點(diǎn)。在2019年第二期《新世紀水泥導報》《2050年.及中國水泥工業(yè)發(fā)展預測與展望》一文中，高長(cháng)明先生寫(xiě)道：2018年3月，.能源署IEA、水泥可持續發(fā)展倡議行動(dòng)組織CSI和.可持續發(fā)展工商理事會(huì )WBCSD三家非營(yíng)利性咨詢(xún)機構發(fā)布了《2050水泥工業(yè)低碳轉型技術(shù)路線(xiàn)圖》。這是繼2009年三家.次聯(lián)合發(fā)布這種展望性預測報告以來(lái)的第二份報告，其重點(diǎn)內容為水泥工業(yè)應對全球氣候變化的需要如何向低碳轉型。簡(jiǎn)單理解，超細水泥對水泥熟料的需求降低，必然減少水泥生產(chǎn)的碳排放量。
劉子河博士引用有關(guān)測試數據稱(chēng), 超細水泥的利用率比普通水泥約高1倍。由此水泥生產(chǎn)總量大大降低，水泥熟料減量化發(fā)展帶來(lái)的總體能耗的降低，會(huì )為水泥工業(yè)向低碳轉型創(chuàng )造十分可觀(guān)的價(jià)值。
超細水泥生產(chǎn)需要超細粉磨技術(shù)的支撐。劉子河博士認為，超細粉磨技術(shù)有兩大技術(shù)路線(xiàn)：(1)外加助劑(分散劑、減膠劑、增效劑等)路線(xiàn)(完全水化理論指導下開(kāi)發(fā)出的高效滲透震蕩、助磨分散外加劑、小分子水等方法);機械粉磨技術(shù)路線(xiàn)(來(lái)自現代立磨技術(shù)的突破+共振磨Argo磨的等技術(shù)和裝備)。
劉子河博士對完全水化理論作了進(jìn)一步解釋。普通的混凝土28d后，水泥顆粒水化后的深度只有4μm,一年后也只有8μm。通常水泥顆粒由于團聚作用，直徑都 > 90μm，完全水化幾乎不可能實(shí)現。如果在混凝土中添加一種添加劑，20min后測定的水泥顆粒水化深度達到90μm，6h后完全水化完成。神奇的完全水化理論，即“盧西諾夫滲透震蕩器理論”奠定了超細粉磨或分散化同效的等價(jià)理論基礎。在該理論的指導下開(kāi)發(fā)出的外加劑，將2300cm2/g比表面積的水泥變成6000cm2/g到8000cm2/g(滲透震蕩原理)，不需要通過(guò)機械粉磨來(lái)實(shí)現細化。
劉子河博士在談機械粉磨技術(shù)路線(xiàn)時(shí)，介紹了磨輥驅動(dòng)立磨技術(shù)。磨輥驅動(dòng)的新式立磨，可以磨制5200cm2/g比表面積的優(yōu)質(zhì)水泥。目前.上.大的磨輥驅動(dòng)立磨配六輥，單輥的裝機功率在1800kW。根據粉磨水泥品種的不同，可實(shí)現產(chǎn)量490-560t/h。
磨輥驅動(dòng)立磨與常規立式磨相比，節能近20%，在單位能耗上要低7kWh/t。如此節能的原因表面上看是：磨輥驅動(dòng)立磨每一個(gè)磨輥壓在物料上1300 kN/m2的高比壓保證了非常高的粉磨效率，而實(shí)際上是一種內在的一種的粉磨機理在發(fā)揮作用。這種磨機磨成的水泥的 球形度(長(cháng)/寬)顆粒產(chǎn)品要比球磨機產(chǎn)品多10%。這是了不起的突破。
劉子河博士在總結該議題時(shí)指出，完全水化理論研究的成熟和水泥工業(yè)向低碳型轉變的趨勢下，我國應加快開(kāi)發(fā)高性能超細水泥立磨，實(shí)現多種摻合料分別粉磨，發(fā)揮各自應有的活性?xún)?yōu)勢。建議相關(guān)部門(mén)推動(dòng)建立國家超細水泥標準。
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