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作者：長(cháng)城小編 添加日期：2019-12-17 查看次數：
1、存在的問(wèn)題
磨輥漏油問(wèn)題在有立磨的水泥廠(chǎng)經(jīng)常出現，這是始終困擾立磨廠(chǎng)家的難題。漏油不僅污染了環(huán)境，而且增加了生產(chǎn)成本。立磨磨輥漏油成因很多，歸納起來(lái)主要有兩點(diǎn)：
.，磨輥密封原因。目前立磨磨輥密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防塵，2道防油。但是立磨工作環(huán)境非常惡劣，屬于高粉塵、高溫、沖擊振動(dòng)的工況，故密封磨損很快。且密封更換非常困難，需要翻輥，把磨輥從搖臂中拆下來(lái)，其工作費時(shí)、費力，檢修成本很高。
第二，磨輥潤滑系統回油不暢。磨輥工作時(shí)軸承會(huì )產(chǎn)生一些熱量，且處在高溫環(huán)境中，故一般采用稀油循環(huán)潤滑的方式，這樣可以把多余的熱量帶走，保證軸承處在成正常溫度范圍內。但實(shí)際工作中如果回油不暢時(shí)，磨輥內油位就會(huì )上升，.后從油封和空氣冒溢出。
導致磨輥潤滑系統回油不暢有以下原因：
(1)溫度原因。停機后開(kāi)磨或環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，磨輥內溫度和回油管道溫度都不高，由于立磨一般采用粘度為320mm2/s左右的潤滑油，流動(dòng)性差，故造成回油不暢。
(2)阻力原因。立磨的潤滑一般都采用集中潤滑的方式，包括磨輥潤滑站在內的其他油站都集中放置在一個(gè)房間內，距離立磨潤滑點(diǎn)一般都較遠，故管道阻力較大，造成回油不暢。
(3)管道進(jìn)氣原因。因為實(shí)際上供油量和回油量是不可能達到一致的，所以為了保證油位不至于過(guò)高，回油量都大于供油量?；赜驮O在需要保證的.低油位處，當油位低于.低油位時(shí)，回油泵就會(huì )吸空，造成回油泵能力下降，回油不暢。
2、解決辦法
為此，在磨輥密封和磨輥潤滑系統很難有效改進(jìn)的情況下，冀東裝備從控制磨輥內油位入手，在磨輥內增加了一個(gè)耐高溫的液位傳感器，見(jiàn)圖1。達到了一個(gè)很好的效果。
安裝在磨輥軸承壓蓋上的液位傳感器引線(xiàn)從磨輥軸中引出，并在油站供油管路上增加了一個(gè)三通的電磁球閥，常開(kāi)點(diǎn)與磨輥供油管路相連，常閉點(diǎn)與回油管路相連。當測出磨內液位高于上限時(shí)，電磁球閥就會(huì )把供油泵供油的油液轉到回油管路中，到達液位下限時(shí)，電磁球閥又會(huì )轉換到供油管路，從而實(shí)現磨輥內潤滑油液位的控制。由于磨輥工作時(shí)轉動(dòng)且上下起伏，液位上下來(lái)回變化，取值時(shí)我們只采集液位傳感器5s內的.小值為實(shí)際液位值，這樣就可以反映出液位的真實(shí)情況。
通過(guò)增加液位傳感器，可以保證在磨輥密封磨損和回油不暢時(shí)磨輥不漏油;也可以實(shí)時(shí)監測到磨輥內液位的變化，達到油位可知、可控的目的，使得立磨的控制又向智能化方向邁進(jìn)了一步。
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