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作者：長(cháng)城小編 添加日期：2023-11-20 查看次數：
立磨廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦物等領(lǐng)域，用于將小塊、顆粒和粉狀原料磨成規定的粉狀物料。隨著(zhù)立磨技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，許多企業(yè)不僅使用立磨粉磨生料、煤粉和礦渣微粉，還使用立磨來(lái)粉磨水泥。今天來(lái)分享下立磨磨輥和磨盤(pán)損壞過(guò)快的原因和預防措施。
1、物料易磨性及磨輥、磨盤(pán)的選擇
磨輥和磨盤(pán)是與物料直接接觸的部件。如果材料易磨性差，如硅石和頁(yè)巖，會(huì )導致磨輥和磨盤(pán)的襯板磨損嚴重，導致管溝、裂紋和邊緣不均勻。
選擇易磨的物料可以客觀(guān)避免磨輥和磨盤(pán)的快速損壞，所以選擇質(zhì)量好的磨輥和磨盤(pán)可以主觀(guān)延長(cháng)使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。
2、各個(gè)磨輥間的平衡度和限位高度是否一致？
磨輥之間的平衡是指多個(gè)磨輥靜態(tài)下放在磨盤(pán)上，四個(gè)磨輥的中心線(xiàn)是否在同一水平線(xiàn)上，跟磨盤(pán)的安裝平整度有著(zhù)直接的關(guān)系，跟磨盤(pán)的加工精度也同樣相關(guān)。若磨輥間的平衡度不一，立磨機在運行中磨盤(pán)和磨輥在研磨加壓下離磨盤(pán)最近的磨輥磨損的將會(huì )很快。
限位高度是用來(lái)控制料層厚度的，當校的定位高度不一致時(shí)，磨盤(pán)上形成的料層厚度也不一致，會(huì )在立磨機運行的過(guò)程中產(chǎn)生一定的振動(dòng)。振動(dòng)的加劇是造成立磨機磨輥、磨盤(pán)磨損的主要因素之一。限位高度不一致，離磨盤(pán)最近的磨輥在加壓研磨的過(guò)程中受力最大，磨損也更快。
3、研磨張緊壓力是否過(guò)大，料層是否過(guò)??？
工作人員在立磨機的操作中，應該習慣于增產(chǎn)增壓，減產(chǎn)減壓。特別是在減產(chǎn)的過(guò)程中，很多操作人員為了控制穩定性和操作方便，一般很少減少富余的張緊壓力?；蛘咴诳刂圃霎a(chǎn)的過(guò)程中，也會(huì )讓立磨機的張緊壓力始終保持一定富余。這種做法或許在操作上可以省事一些，但立磨機運行一段時(shí)間之后，會(huì )發(fā)現磨盤(pán)的料層在不斷變薄，隨之而來(lái)的是立磨機的振動(dòng)逐漸增大，因為粉磨壓力大于了喂料量。料層薄、振動(dòng)大、張緊壓力過(guò)高，這些都是造成磨輥、磨盤(pán)磨損過(guò)快的重要因素。
4、避免金屬異物進(jìn)入立磨機內。
為了有效地防止立磨內進(jìn)入金屬異物，最有效的方法就是使用好系統中的每一個(gè)除鐵器。一般生料立磨系統都配有兩個(gè)除鐵器：
一臺除鐵器在喂料口后方、皮帶機的上方，起到將原料中夾帶的金屬異物排出的功能；
一臺除鐵器在外循環(huán)提升機下料點(diǎn)之后的皮帶機上方，或者在立磨機的外排皮帶機上方，起到將磨內排出的料渣中的金屬排出的作用。
塊狀或堅固的金屬進(jìn)入立磨機內，導致立磨機劇烈振動(dòng)，導致磨機跳停，損壞減速機、更有可能是金屬異物被磨輥碾壓，導致磨輥輥皮塊狀脫落。這比磨輥和磨盤(pán)磨損加快更可怕，因此，利用好除鐵器防止金屬異物進(jìn)入磨內，對立磨機的保護至關(guān)重要。
5、避免磨輥和磨盤(pán)因疲勞運轉而造成塑性變形引起磨損
所有的設備系統在長(cháng)時(shí)間運行后都需要合理的休息，否則就會(huì )導致疲勞，過(guò)載運行從而產(chǎn)生設備事故。無(wú)論是礦粉生產(chǎn)線(xiàn)、水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)、煤粉生產(chǎn)線(xiàn)、還是鋼渣粉生產(chǎn)線(xiàn)，在立磨機的配置上都有一定的富余，所以在生產(chǎn)過(guò)程中一定要調整好庫存，按時(shí)對立磨系統進(jìn)行定檢，留出一定的時(shí)間讓立磨機休息。在磨內物料溫度和烘干能力都能達到要去的情況下，盡可能的降低出磨溫度，因為金屬的東西溫度越高，塑性變形的幾率也就越大。
事實(shí)上，磨輥和磨盤(pán)的磨損在立磨機的運行中是是一種無(wú)法避免的消耗，我們能夠做的只有在生產(chǎn)中注重細節，定時(shí)維護保養，盡量減少磨輥和磨盤(pán)的磨損層度，并且做到在磨輥和磨盤(pán)磨損到一定程度之后，盡快更換，以免影響粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。
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